PROTECT BK 2 K (κόλλα σκυροδέματος)

PROTECT BK 2 K (κόλλα σκυροδέματος)
για υδατοστεγή συγκόλληση υπό πίεση

αριθμός άρθρου 040100

Κόλλα σκυροδέματος χωρίς διαλύτη με βάση εποξειδική ρητίνη

ΤοPROTECT BK είναι μια κόλλα σκυροδέματος χωρίς διαλύτες για υδατοστεγή συγκόλληση - βύσματα FC σε πάχη τοιχωμάτων FC - και για τη συγκόλληση με δύναμη των τμημάτων σκυροδέματος.

Προσθήκη στη λίστα ειδοποιήσεων

Οι πιο σημαντικές πληροφορίες με μια ματιά

Τεχνικά στοιχεία

αριθμός άρθρου:

040100

ομάδα άρθρων:

308 - Betonkleber (1K + 2K)

GTIN:

4251689515064

δασμολογικός αριθμός:

38249993

μονάδα συσκευασίας:

Μπορεί

ποσότητα πωλήσεων μονάδα:

1 Kg

βάρος ανά:

Μπορεί = 1.2 kg

υλικό:

Epoxidharz

χρώμα:

Τάξη

Konsistenz:

pasty

Πυκνότητα: περίπου 1,90 g/cm³

Κατανάλωση:

περίπου 1,9 kg/m²/mm πάχος στρώματος

Θερμοκρασία επεξεργασίας / συστατικού:

+ 10 °C up to + 30 °C
Termperature of element minimum + 3 °C over dew point

Χρόνος ρύθμισης/επεξεργασίας:

Χρόνος επεξεργασίας ( σε 50 % σχετική υγρασία )
20 - 30 λεπτά ( 30 °C )
40 - 60 λεπτά ( 20 °C )
90 - 120 λεπτά ( 10 °C )

Σκλήρυνση (πλήρης μηχανική ικανότητα φόρτισης )
( σε 50 % σχετικό LF )
3 ημέρες ( 30 °C )

Πιστοποιητικά δοκιμών/εξουσιοδοτήσεις:

Δοκιμή στεγανότητας υπό πίεση ( MFPA Leipzig )
UB 5.1/13-568

Δοκιμή πυραντίστασης (MFPA Leipzig)

EI 240

Στεγανότητα πίεσης νερού:

7 bar ( 70m στήλη νερού )

Εμπορευματοκιβώτιο:

1 kg σύνθετο δοχείο

Συστατικό Α 0,5 kg
Συστατικό Β 0,5 kg

Αναλογία ανάμιξης:

1 : 1 (κατά βάρος)

Υπόγεια:

Σκυρόδεμα, αδιάβροχο σκυρόδεμα
Ελάχιστη ηλικία 18 ημέρες

Κατάσταση υποστρώματος:

Στεγνό, αντιολισθητικό, χωρίς σκόνη

χωρίς διαχωριστικές ουσίες, όπως λίπη, λάδια κ.λπ.

Σταθερότητες:

Θαλάσσια ύδατα και λύματα
αλκάλια
Αραιωμένα οξέα
Ορυκτέλαια
Λιπαντικά και καύσιμα
Διάφοροι διαλύτες
Περαιτέρω αντοχές κατόπιν αιτήματος ή μέσω
τη λίστα αντοχής μας

Αντοχή σε εφελκυσμό της κόλλας:

Αντοχή σε θλίψη:

περίπου 75 - 80 N/mm² (προϋπόθεση 100% διαβροχή)

Αντοχή σε εφελκυσμό κάμψης:

περίπου 30 N/mm² (προϋπόθεση 100% διαβροχή)

Ελάχιστη διάρκεια ζωής:

καλύτερα πριν από 12 μήνες μετά την παραγωγή

αποθήκευση:

Φυλάσσετε σε άθικτη και μη ανοιγμένη αρχική συσκευασία σε ξηρό, δροσερό μέρος μακριά από το άμεσο ηλιακό φως. Ευαίσθητο στον παγετό.

διάθεση:

Διάθεση σύμφωνα με τους επίσημους κανονισμούς. Υπολείμματα σκληρυμένου υλικού: απορρίψτε τα στα οικιακά και εμπορικά απόβλητα. Υπολείμματα μη σκληρυμένου υλικού: απορρίψτε τα ως απόβλητα χρωμάτων.

Φύλλο δεδομένων

Σεμινάριο εγκατάστασης

Processing/ Mixing:
Allow the hardener component ( component B ) to flow completely into the master component (component A ). Mix intensively with a slowly rotating stirrer (recommendation: double stirrer with counter-rotating stirrer shafts).
Repot into another receptacle and mix thoroughly again.
The compound must be homogeneous, streak-free before application.

Sealing of fibre cement distance tubes with fibre cement plugs:
After cleaning the inside of the fibre cement distance tubes and removing the loose material, the fibre cement plug is dipped into the PROTECT BK and inserted into the distance tube.
The quantity of PROTECT BK on the plug must be sufficient to ensure that the fibre cement plug is fully glued to the inside of the distance tube over its full length.
Depending on the requirements of the construction site, several fibre cement plugs may have to be installed.

Bonding of concrete components:
Depending on the application, PROTECT BK is evenly applied to the components to be bonded using a spatula, smoothing trowel, toothed trowel or similar.
Make sure that the entire surface is bonded without voids.
Immediately after applying the adhesive, the surfaces to be bonded are pressed together and weighted if necessary. For vertical or overhead bonding, the components must be fixed for at least 12 hours,
depending on temperature and layer thickness.
PROTECT BK can be applied in layer thicknesses of 1 - 20 mm.

Please note:
The relative humidity must not exceed 80 %.
Ensure good ventilation after application and during hardening.
Depending on the substance, concentration and duration of exposure, exposure to chemicals can lead to colour changes on the surface which, however, do not affect functionality.
When exposed to UV rays, epoxy resins generally show a certain colour change and chalking.

Status: 23.03.2022

Λήψη σεμιναρίου εγκατάστασης