PROTECT BK 2 K (cola para betão)

PROTECT BK 2 K (cola para betão)
para colagem à prova de água sob pressão

número do artigo 040100

Adesivo para betão sem solventes à base de resina epóxi

PROTECT BK é um adesivo de betão sem solventes para colagem impermeável à água - tampões FC em espessuras de parede FC - e para colagem forçada de peças de betão.

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As informações mais importantes num relance

Dados técnicos

número do artigo:

040100

grupo de artigos:

308 - Betonkleber (1K + 2K)

GTIN:

4251689515064

número da pauta aduaneira:

38249993

unidade de embalagem:

Pode

unidade de quantidade de vendas:

1 Kg

peso por:

Pode = 1.2 kg

material:

Epoxidharz

cor:

Classe

Consistência:

saboroso

Densidade: aprox. 1,90 g/cm³

Consumo:

aproximadamente 1,9 kg/m²/mm de espessura de camada

Temperatura de processamento / componente:

+ 10 °C up to + 30 °C
Termperature of element minimum + 3 °C over dew point

Tempo de configuração / processamento:

Tempo de processamento ( a 50 % de humidade relativa )
20 - 30 minutos ( 30 °C )
40 - 60 minutos ( 20 °C )
90 - 120 minutos ( 10 °C )

Cura ( capacidade de carga mecânica total )
( a 50 % rel. LF )
3 dias ( 30 °C )

Certificados de ensaio / autorizações:

Ensaio de estanquidade à água sob pressão ( MFPA Leipzig )
UB 5.1/13-568

Ensaio de resistência ao fogo (MFPA Leipzig)

EI 240

Estanquidade à pressão da água:

7 bar ( 70m de coluna de água )

Contentor:

Lata de compósito de 1 kg

Componente A 0,5 kg
Componente B 0,5 kg

Rácio de mistura:

1 : 1 ( em peso )

Subterrâneo:

Betão, betão impermeável
Idade mínima de 18 dias

Estado do substrato:

Seco, antiderrapante, sem pó

Sem substâncias separadoras, tais como gordura, óleo, etc.

Estabilidades:

Água do mar e águas residuais
Álcalis
Ácidos diluídos
Óleos minerais
Lubrificantes e combustíveis
Solventes diversos
Outras resistências a pedido ou através da
a nossa lista de resistências

Resistência à tração do adesivo:

Resistência à compressão:

aproximadamente 75 - 80 N/mm² (pré-requisito: 100% de humidificação)

Resistência à tração por flexão:

aprox. 30 N/mm² (pré-requisito: 100% de humidificação)

Prazo de validade mínimo:

Até 12 meses após a produção

armazenamento:

Conservar a embalagem original intacta e fechada num local seco e fresco, ao abrigo da luz solar direta. Sensível ao gelo.

eliminação:

Eliminar de acordo com os regulamentos oficiais. Resíduos de material curado: eliminar no lixo doméstico e comercial. Resíduos de material não curado: eliminar como resíduos de tintas.

Ficha de dados

Tutorial de instalação

Processing/ Mixing:
Allow the hardener component ( component B ) to flow completely into the master component (component A ). Mix intensively with a slowly rotating stirrer (recommendation: double stirrer with counter-rotating stirrer shafts).
Repot into another receptacle and mix thoroughly again.
The compound must be homogeneous, streak-free before application.

Sealing of fibre cement distance tubes with fibre cement plugs:
After cleaning the inside of the fibre cement distance tubes and removing the loose material, the fibre cement plug is dipped into the PROTECT BK and inserted into the distance tube.
The quantity of PROTECT BK on the plug must be sufficient to ensure that the fibre cement plug is fully glued to the inside of the distance tube over its full length.
Depending on the requirements of the construction site, several fibre cement plugs may have to be installed.

Bonding of concrete components:
Depending on the application, PROTECT BK is evenly applied to the components to be bonded using a spatula, smoothing trowel, toothed trowel or similar.
Make sure that the entire surface is bonded without voids.
Immediately after applying the adhesive, the surfaces to be bonded are pressed together and weighted if necessary. For vertical or overhead bonding, the components must be fixed for at least 12 hours,
depending on temperature and layer thickness.
PROTECT BK can be applied in layer thicknesses of 1 - 20 mm.

Please note:
The relative humidity must not exceed 80 %.
Ensure good ventilation after application and during hardening.
Depending on the substance, concentration and duration of exposure, exposure to chemicals can lead to colour changes on the surface which, however, do not affect functionality.
When exposed to UV rays, epoxy resins generally show a certain colour change and chalking.

Status: 23.03.2022

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